Ausrüstungsliste
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Fertigungs- und Prüfgeräte
Sehen Sie sich die Ausrüstung an, die zum Bearbeiten, Wärmebehandeln, Veredeln und Prüfen von kundenspezifischen Zahnrädern und Wellen verwendet wird, sowie die Prüfverfahren und Berichtsformate, die für ein Projekt geplant werden können.
Kurzantwort
Die dokumentierte Ausrüstung von PairGears umfasst Drehen, Stirn- und Schrägverzahnung, Kegelradfräsen, Zahnradschleifen, Wärmebehandlung, Reinigung, Dimensionsmessung, Materialprüfung und Zahnradgeometrieprüfung. Der endgültige Prozessablauf und der Prüfplan werden anhand der Zeichnung, des Materials, der Genauigkeitsklasse, der Anwendung und der vereinbarten Dokumentationsanforderungen festgelegt.
Was Käufer hier überprüfen können
Die Bezeichnung eines Geräts ist nur dann von Bedeutung, wenn sie mit der von ihm ausgeführten Funktion, dem von ihm gesteuerten Merkmal und den vom Käufer gegebenenfalls angeforderten Nachweisen in Verbindung steht.
Wie das Teil hergestellt wird
Die Produktionsanlagen sind nach ihrer Funktion gruppiert und nicht wie eine unstrukturierte Fotogalerie dargestellt.
- Drehen und Bezugsvorbereitung
- Stirn-, Schräg- und Kegelradschneiden
- Schleifen, Wärmebehandlung und Reinigung
Was kann überprüft werden?
Die Prüfgeräte sind an bestimmte Merkmale gekoppelt, damit Käufer beurteilen können, ob sie ihren Zeichnungen entsprechen.
- Abmessungen und geometrische Beziehungen
- Materialzusammensetzung
- Profil, Helix, Neigung und Auslauf
Was kann dokumentiert werden
Anhand von Beispielen öffentlicher Berichte lassen sich Format und Art der für ausgewählte Projekte verfügbaren Nachweise veranschaulichen.
- Ergebnisse der Dimensionsprüfung
- Zahnprofil- und Helixbericht
- Härte- und metallographischer Bericht
Von einer Zeichnungsanforderung zu einem Protokoll
Die Prüfroute sollte den Merkmalen folgen, die Passung, Zahnkontakt, Lastverteilung und Materialzustand beeinflussen.
Sichtbare Abmessungen
Profile, Kanten, Positionen und ausgewählte zweidimensionale Merkmale.
Bildverarbeitungsgerät → DimensionsergebnisseAbmessungen und GD&T
Dreidimensionale Merkmale und zeichnungsdefinierte geometrische Beziehungen.
CMM → Dimensions-/ErstmusterberichtMaterielle Identität
Die chemische Zusammensetzung wurde mit den vereinbarten Anforderungen an das metallische Material abgeglichen.
Spektrometer → ZusammensetzungsaufzeichnungZahngeometrie
Profil, Steigung oder Steigung, Steigung und Rundlauf gemäß Inspektionsplan.
Zahnradmesszentrum → ZahnradprüfberichtAusrüstung nach Fertigungsstufe
Die Anlagen sind in der Reihenfolge des Fertigungsprozesses zu prüfen. Maschinenzuordnung und Abnahmekriterien werden nach der technischen Prüfung bestätigt.
CNC-Drehmaschine
- Menge
- 40+ Einheiten
- Wird verwendet für
- Die Bearbeitung von Planflächen, Bohrungen, Außendurchmessern, Schultern und Bezugsflächen vor dem Zahnschneiden.
- Steuerung / Ausgang
- Bildet die dimensionale Grundlage für die späteren Schritte der Zahnradbearbeitung, des Schleifens und der Qualitätskontrolle.
Wälzfräsmaschine
- Menge
- 40+ Einheiten
- Wird verwendet für
- Schneidet vor der Wärmebehandlung Außenstirn- und Schrägverzahnungen sowie ausgewählte Keilwellenformen.
- Steuerung / Ausgang
- Referenzbereich: Modul 0,2-45; bis AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4, vorbehaltlich einer Teileprüfung.
Kegelradfräsmaschine
- Menge
- 5 Einheiten
- Wird verwendet für
- Fräst Kegelradzahnräume für ausgewählte Prototypen und Serienprojekte vor der Wärmebehandlung.
- Steuerung / Ausgang
- Die Maschinenauswahl und der Bearbeitungsablauf werden anhand der Kegelradgeometrie, der Zeichnung, des Materials, der Genauigkeitsvorgaben und der Losgröße festgelegt.
Vertikale Räummaschine
- Menge
- 1 Einheit
- Wird verwendet für
- Erzeugt Innenverzahnungen, Keilnuten und andere durchgehende Profile mit einem vertikalen Werkzeugweg.
- Steuerung / Ausgang
- Wird verwendet, wenn für die Montage mit Gegenwellen eine wiederholbare Innengeometrie erforderlich ist.
Horizontale Räummaschine
- Menge
- 2 Einheiten
- Wird verwendet für
- Räumt Innenverzahnungen, Keilnuten und Durchgangselemente entlang einer horizontalen Achse.
- Steuerung / Ausgang
- Die Auswahl erfolgt nach Merkmalslänge, Werkstückspannung, Material und Fertigungsweg.
Zahnradformmaschine
- Menge
- 7 Einheiten
- Wird verwendet für
- Schneidet Innen- und Außenverzahnungen, auch Geometrien in der Nähe der Zahnschultern.
- Steuerung / Ausgang
- Referenzbereich: Modul 0,5-25; bis AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4 vor Wärmebehandlung.
Zahnradabziehmaschine
- Menge
- 10+ Einheiten
- Wird verwendet für
- Die Zahnflanken werden vor der Wärmebehandlung bearbeitet, um Profil, Führungswinkel und Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.
- Steuerung / Ausgang
- Referenzbereich: Modul 0,8-6; bis AGMA 11 / DIN 7 / JIS 3 vor Wärmebehandlung.
Zahnrad-Anfasmaschine
- Menge
- 10+ Einheiten
- Wird verwendet für
- Bildet kontrollierte Kantenfasen und beseitigt scharfe Zahnkanten nach dem Schneiden.
- Steuerung / Ausgang
- Die Fasenkonstruktion wird an die Zeichnungsanforderungen und die Anforderungen der nachgelagerten Verarbeitung angepasst.
Kontinuierlich arbeitende Zahnradschleifmaschine
- Menge
- 4 Einheiten
- Wird verwendet für
- Bearbeitet gehärtete Stirn- und Schrägverzahnungen mit einer schneckenförmigen Schleifscheibe.
- Steuerung / Ausgang
- Unterstützt eine stabile Zahnkorrektur und die Chargenverarbeitung nach der Wärmebehandlung.
Profilzahnradschleifmaschine
- Menge
- 2 Einheiten
- Wird verwendet für
- Schleift Zahnflanken mit einem Formrad für ausgewählte Zahnradgrößen und Zahngeometrien.
- Steuerung / Ausgang
- Nützlich dort, wo Profilflexibilität oder projektspezifische Zahnkorrekturen erforderlich sind.
Flächenschleifmaschine
- Menge
- 3 Einheiten
- Wird verwendet für
- Schleift ebene Funktionsflächen, die als Auflage-, Abstands- oder Montagehilfe dienen.
- Steuerung / Ausgang
- Anwendung findet Anwendung, wenn die Zeichnung kontrollierte Ebenheit, Parallelität oder Oberflächenbeschaffenheit erfordert.
Innenschleifmaschine
- Menge
- 10+ Einheiten
- Wird verwendet für
- Bearbeitet Bohrungen und innere zylindrische Oberflächen nach der maschinellen Bearbeitung oder Wärmebehandlung.
- Steuerung / Ausgang
- Unterstützt Bohrungsgröße, Rundheit und Bezugsbeziehungen, die in der Zeichnung gefordert werden.
Außenrundschleifmaschine
- Menge
- 10+ Einheiten
- Wird verwendet für
- Bearbeitet Zapfen, Lagersitze und andere äußere zylindrische Oberflächen.
- Steuerung / Ausgang
- Dient zur Kontrolle von Durchmesser, Rundheit, Oberflächenbeschaffenheit und Beziehungen zwischen Bezugspunkten.
Kugelstrahllinie
- Menge
- 1 Einheit
- Wird verwendet für
- Reinigt und pflegt die Oberflächen von Bauteilen nach ausgewählten Fertigungs- oder Wärmebehandlungsschritten.
- Steuerung / Ausgang
- Die Prozesseinstellungen werden anhand des Materials, der Oberflächenbeschaffenheit und der nachgelagerten Anforderungen ausgewählt.
Normalisierungsofen
- Menge
- 1 Einheit
- Wird verwendet für
- Unterstützt Normalisierungsrouten, die zur Vorbereitung der Materialstruktur für die nachfolgende Verarbeitung verwendet werden.
- Steuerung / Ausgang
- Der Wärmebehandlungsablauf wird anhand der Material-, Zeichnungs- und Leistungsanforderungen festgelegt.
Geschlossener Abschreckofen / Mehrzweckofen
- Menge
- 1 Einheit
- Wird verwendet für
- Unterstützt kontrollierte Wärmebehandlungszyklen, die auf das jeweilige Zahnradmaterial und die angestrebte Härte abgestimmt sind.
- Steuerung / Ausgang
- Zyklus-, Atmosphären- und Abnahmeprüfungen sind im Projektsteuerungsplan definiert.
Ultraschallreinigungslinie
- Menge
- 1 Einheit
- Wird verwendet für
- Entfernt Bearbeitungsrückstände von den Teilen vor den ausgewählten Inspektions-, Konservierungs- oder Verpackungsschritten.
- Steuerung / Ausgang
- Die Reinigungsanforderungen hängen vom Zustand des Bauteils und den vereinbarten Liefervorgaben ab.
Bildmessgerät
- Menge
- 1 Einheit
- Wird verwendet für
- Misst sichtbare Profile, Kanten, Positionen und ausgewählte zweidimensionale Merkmale.
- Steuerung / Ausgang
- Typisches Ergebnis: Aufgezeichnete Dimensionsergebnisse für Merkmale innerhalb der Möglichkeiten der genehmigten Methode.
Optisches Emissionsspektrometer
- Menge
- 1 Einheit
- Wird verwendet für
- Prüft die chemische Zusammensetzung metallischer Werkstoffe im Hinblick auf die vereinbarten Werkstoffanforderungen.
- Steuerung / Ausgang
- Typisches Ergebnis: Ergebnisse der Materialzusammensetzung oder, falls angegeben, ein zugehöriger Prüfbericht.
Koordinatenmessmaschine (KMM)
- Menge
- 1 Einheit
- Wird verwendet für
- Erfasst dreidimensionale Merkmale und in Zeichnungen definierte geometrische Beziehungen.
- Steuerung / Ausgang
- Typisches Ergebnis: Maßprüfung oder Ergebnisse der Erstmusterprüfung für vereinbarte Merkmale.
Zahnradmesszentrum
- Menge
- 4 Einheiten
- Wird verwendet für
- Bewertet Zahnprofil, Steigung, Teilung und Rundlauf gemäß dem Inspektionsplan.
- Steuerung / Ausgang
- Typisches Ergebnis: Bericht über Abweichungen des Zahnradprofils und der Helix für vereinbarte Prüfmerkmale.
Referenzfähigkeitsdaten
Diese Bereiche helfen bei der ersten Vorauswahl. Sie ersetzen jedoch weder die Prüfung der Zeichnungen noch einen projektspezifischen Prozess- und Inspektionsplan.
| Zahnrad / Prozess | Zustand | Referenzqualität | Tonhöhe | Modul |
|---|---|---|---|---|
| Stirn- und Wendelgewinde – Wälzfräsen | Vor der Wärmebehandlung | AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4 | 0,55-128 DP | M0.2-M45 |
| Sporn- und Spiralformung | Vor der Wärmebehandlung | AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4 | 1-48 DP | M0,5-M25 |
| Sporn & spiralförmig - Schabe | Vor der Wärmebehandlung | AGMA 11 / DIN 7 / JIS 3 | 4-32 DP | M0.8-M6 |
| Stirn- und Spiralnuten – Schleifen | Nach der Wärmebehandlung, falls erforderlich | AGMA 14 / DIN 4 / JIS 0 | 1-32 DP | M0.8-M25 |
| Stirn- und Spiralwellen-Krafthonen | Zielstrecke | AGMA 12 / DIN 6 / JIS 2 | 1-128 DP | M0.2-M20 |
| Spiralfase – Schneiden & Überlappen | Vor der Wärmebehandlung | AGMA 10 / DIN 8 | 1-10 DP | M2,5-M25 |
| Spiralfase - Schleifen | Zielstrecke | AGMA 12 / DIN 5 | Bis zu 4 DP | Bis zur M6 |
Wichtig: Die endgültige Machbarkeit und die erreichbare Qualität hängen von der Zahnradgeometrie, der Größe, dem Material, der Wärmebehandlung, dem Bezugszustand, der Messmethode und den Chargenanforderungen ab.
Sehen Sie sich die verfügbaren Beweismittel an.
Der Umfang des Berichts wird vor Produktionsbeginn festgelegt. Die folgenden Beispiele zeigen gängige Formate und stellen keine Zusage dar, dass jedes Dokument in jeder Bestellung enthalten ist.
Maßprüfungsbericht
Die Aufzeichnungen bestätigten die Maßangaben und Messergebnisse im Vergleich zur Zeichnung oder zum Prüfplan.
Inspektionsdienste ansehen →
Zahnprofil- und Helixbericht
Zeigt gemessene Zahnradgeometrie wie Profil und Steigungs- oder Flankenabweichung für vereinbarte Merkmale.
Inspektionsdienste ansehen →
Härte- und metallographischer Bericht
Unterstützt die Überprüfung ausgewählter Materialeigenschaften nach der Wärmebehandlung, sofern diese im Projektplan vorgesehen sind.
Inspektionsdienste ansehen →Was Sie Ihrer Anfrage beifügen sollten
Je klarer die kritischen Merkmale definiert sind, desto einfacher ist es, einen geeigneten Prozess, eine geeignete Messmethode und ein geeignetes Berichtsformat auszuwählen.
Besprechen Sie Ihren InspektionsplanZeichnung und Überarbeitung
Fügen Sie Maße, Toleranzen, Bezugspunkte, den Genauigkeitsstandard für Zahnräder und die neueste Zeichnungsrevision hinzu.
Werkstoff- und Wärmebehandlung
Geben Sie gegebenenfalls die Güteklasse, Härte, Einsatzhärtungstiefe oder metallographischen Anforderungen an.
Anwendungs- und kritische Merkmale
Identifizieren Sie die Passung, die Belastung, die Verbindungsbeziehung und die Eigenschaften, die nicht verändert werden können.
Erforderliche Dokumente
Listen Sie die für die Musterfreigabe, PPAP, Wareneingangskontrolle oder Chargenfreigabe benötigten Berichte auf.
Muster- und Chargenplan
Bitte bestätigen Sie die Anzahl der Prototypen, den Stichprobenumfang und ob eine Prüfung pro Los oder pro Lieferung erforderlich ist.
Fragen zu Ausrüstung und Inspektion
Kurzantworten für Käufer, die eine Angebotsanfrage für kundenspezifische Ausrüstung oder einen Musterfreigabeplan vorbereiten.
Welche Ausrüstung verwendet PairGears zur Überprüfung der Zahngeometrie?
Ein Zahnradmesszentrum dient zur Durchführung vereinbarter Prüfungen der Zahngeometrie, wie z. B. Profil, Steigung, Teilung und Rundlauf. Die genauen Prüfpunkte und Normen müssen im Prüfplan definiert werden.
Kann PairGears Berichte über Maß- und Zahnradprüfungen bereitstellen?
Ja, Berichtsformate können Maßangaben sowie Messungen des Zahnradprofils oder der Helix enthalten. Verfügbarkeit und Muster sollten vor Auftragserteilung bestätigt werden.
Ist jeder Bericht in jeder Bestellung enthalten?
Nein. Die Art des Berichts hängt vom Produkt, dem Auftragsumfang, den Zeichnungsanforderungen und den vereinbarten Qualitätsdokumenten ab. Führen Sie die benötigten Berichte in der Angebotsanfrage auf, damit diese geprüft und korrekt kalkuliert werden können.
Kann ein physisches Muster begutachtet werden, wenn keine Fertigungszeichnung vorliegt?
Ein Muster kann als Grundlage für erste Messungen und Machbarkeitsstudien dienen, für die Produktion ist jedoch weiterhin die Bestätigung kritischer Abmessungen, des Materials, der Wärmebehandlung, der Genauigkeit und der Anwendungsanforderungen erforderlich.
Wie werden die endgültige Maschine und der Inspektionsablauf ausgewählt?
Die Konstruktionsabteilung prüft vor der Bestätigung des Fertigungswegs den Zahnradtyp, die Größe, das Material, den Wärmebehandlungszustand, die Genauigkeitsklasse, die Bezugspunkte, die Losgröße und die erforderlichen Aufzeichnungen.
Sie möchten sichergehen, dass Ihre Ausrüstung hergestellt und geprüft werden kann?
Senden Sie die Zeichnung, die Musterinformationen und die benötigten Berichte. PairGears prüft den Prozessablauf und den Inspektionsumfang vor der Angebotserstellung.